椭圆度的测量，根据其定义，即为圆柱面的横剖面上大与小直径之差。因此，基本上是属于直径法，任何测量直径的方法都可以用来测量椭圆度，即分别测出其大和小直径后，求出其差，即为椭圆度之值。在具体测量时，显然也可以测其波动量的方法，即在测微仪触头下，工件在平工作台旋转一周时，以其大与小的示值差作为其椭圆度之值。也可以用气动差动法进行测量，其旋转角度可小于90°。
珩磨后的零件，有时会出现椭圆度。造成椭圆度的原因很多：（1）珩磨---道工序加工时产生的椭圆度太大，以至珩磨后仍无法校正过来。（2）珩磨留的余量太大，而珩磨时横进给量又太大，产生---的切削温度，再加上冷却条件差，零件表面的热量散不出去，产生了局部变形，造成椭圆度。（3）油石硬度不均匀，磨损情况不一样，结果使零件表面高低不平，或由于油石调整不当，造成椭圆度。（4）夹具设计不当，或夹紧力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件产生变形，造成椭圆度。
钢管椭圆度计算： 椭圆度（p）=（d 大-d 小）/[0.5（d 大+d 小）]×100%
式中：s 大-钢管大壁厚（mm） s 小-钢管小壁厚（mm）。
椭圆度（或不圆度或失圆度）为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。
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mrp-1000、mrp-2000和mrp-3000系列的仪器是测量锥度螺纹接头内、外中径的测量仪。该仪器使用两个可以旋转的碰脚放在被测螺纹的牙顶上进行测量。该碰脚使用的耐磨金属制成，在测量过程中，碰脚至少横跨三个螺纹的牙顶。在检查中径时，任何的变化都会显示在测量仪的指示器上，机器人钢管椭圆度检测，在使用之前必须通过标准模块预先调整尺寸。
特点:：
适用于测量一定范围内锥度螺纹的内、外中径（祥见下表）
可替代传统的环规、塞规。可消除环规、塞规在螺纹上的磨损。它的结构紧密非常---，更适用于制造业和油田的工作环境。
型号描述量程范围
mrp-202内螺纹中径测量仪 3/4 tpfinternal 1” - 2?”
mrp-1000内螺纹中径测量仪internal 1?” - 4?”
external 1?” - 4?”
mrp-1001外螺纹中径测量仪， 4?” reachexternal 1?” - 4?”
mrp-1000-45内密封面直径测量仪45°角. ?上、下手柄internal 1” - 4?”
mrp-1007内密封面直径测量仪45° 角 .740 upper， ? lowerinternal 1?” - 4?”
mrp-1008内密封面直径测量仪45° 角.740 upper， .740 lowerinternal 1?” - 4?”
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