便携椭圆度检测仪厂家哪里有-北京赛诚工控

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    2020-10-20

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椭圆度公差的测量/椭圆度 

椭圆度误差的测量方法很简单,可根据精度要求,选用不同的长度量仪进行测量。精度要求较低的可用卡尺、百分尺直接测出(下图)。精度要求高的可在比长仪上进行测量。用百分尺测量椭圆度误差图册应当---:在被测零件的某一横剖面上,所测得的大与小直径之差。只表示该剖面的椭圆度误差,并不一定是整个形体的误差值。只有取零件上若干个横剖面,分别测出各自的椭圆度误差。取其中大的误差值.才是整个形体的椭圆度误差   。




椭圆度公式

椭圆的面积公式

s=π(圆周率)×a×b(其中a,b分别是椭圆的长半轴,短半轴的长).

或s=π(圆周率)×a×b/4(其中a,b分别是椭圆的长轴,短轴的长).

椭圆的周长公式

椭圆周长没有公式,便携椭圆度检测仪厂家,有积分式或---项展开式。

椭圆周长(l)的计算要用到积分或无穷级数的求和。如

l = 4a * sqrt(1-e^sin^t)的(0 - pi/2)积分, 其中a为椭圆长轴,便携椭圆度检测仪厂家哪里有,e为离心率

椭圆的离心率公式

e=c/a

椭圆的准线方程

x=+-a^2/c

椭圆焦半径公式

椭圆过右焦点的半径r=a-ex

过左焦点的半径r=a+ex




换道调整及测量过程

1 对心调整当确定被测钢管直径参数后,通过操作电动升降机上升或下降,带动回转测量机构上的指针指在刻度尺的相应直径高度位置,即确定了被测管径的圆心(如图7所示)。 对心调整示意图

2 激光传感器位置调整钢管椭圆度测量仪配置了钢管直径从508 mm到1 422 mm之间18个标准量块,当确定被测钢管的直径后,选定相对应的标定量块,松开安装了激光传感器端的夹持装置锁紧手柄,便携椭圆度检测仪厂家,放入相应标定块并挤紧,再锁紧手柄并取出量块即可。

3 喷标喷头位置调整松开安装了喷嘴装置的锁紧手柄,当测杆上刻尺标记指针位置指向被测钢管直径对应尺寸位置时,锁紧手柄,便携椭圆度检测仪厂家,即完成测杆传感器的调整工作(如图8所示)。 喷标喷头位置调整示意图每换一批规格的钢管,需重复上述调整测管圆心和传感器位置的工作。2.7.4 基础臂长标定(1)标定基础臂长系统采用以下两种方法:标准环规标定方法,设备提供了一个直径为660 mm的环规,可作为标定环规;被测钢管逆向标定,人工量取做为标定钢管a端和b端的周长,准确到0.1 mm。(2)基础臂长标定操作步骤:将作为标定的钢管(应为换道后的根钢管)或660 mm(在计量验证时才用)环规放置在称重工位;在基础臂长标定界面,将a测量臂和b测量臂都设为0;手动操作移动小车到达钢管测量位置;人工测量a、b钢管两端距管端50mm处周长,做为a、b的参考周长;通过单循环测量a和单循环测量b,产生a端和b端无补偿周长;在参数修改界面分别输入a、b两端的无补偿周长和参考周长;再次对作为标定的钢管a、b两端进行测量,查看a、b两端周长测量结果与人工量取的数值一致即标定成功,如果偏差大于0.1mm,需重新标定。




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