随着化工、石---业的迅猛发展，大口径钢管的需求量不断增加，其端面直径、椭圆度等参数与生产设计指标的符合情况直接影响了钢管终的优劣。国内大部分钢管生产厂家主要采用人工手动的测量方法，这种测量方法精度低、效率低、工人劳动强度大、信息反馈慢同时无法充分反映管端情况，如何实时在线测量钢管的直径、椭圆度已成为厂家们关注的首要问题。目前，国外已经研究出了大口径钢管在线检测系统，但其价格昂贵。因此，不圆度检测费用，本文提出了一种大口径钢管直径、椭圆度测量系统，该系统基于激光测距遍历原理、圆周遍历原理和二乘法拟合原理，钢管固定在v型支架上，激光位移传感器在伺服电机的带动下绕钢管匀速转动，对被测钢管进行圆周遍历，激光位移传感器得到的数据为极轴方向的数据，根据编码器的输出脉冲得到角度数据，激光位移传感器输出的信号经串口传送到计算机，通过上位机数据处理软件即可得到钢管端面直径、椭圆度，并将测量结果实时显示和上传。首先对钢管直径、椭圆度测量原理的研究:对国内内外现有检测方法分析后，确定以激光位移传感器为检测元件，详细介绍激光三角法测距遍历原理和圆周遍历直径、椭圆度测量原理。其次数据采集模块、运动控制模块和数据上传模块是本文的---模块。数据采集模块实现钢管端面等角度数据采集。运动控制模块中寻找零位运动控制法不仅解决了伺服电机与旋转机构旋转不同步的问题，同时还---激光位移传感器采集数据的准确性；喷标模块主要用于标记直径位置和周长超标。数据上传模块主要由测量数据上传至microsoft sql server 2008数据库和ftp上传钢管端面轮廓描点图组成。后工业现场实验结果表明，本系统的测量精度达到钢管直径、椭圆度测量的技术指标要求。本文所设计的大口径钢管直径、椭圆度测量系统测量效率和精度高、可实现“在线，高速，多部位”的实时准确测量与数据自动存储及输出。
设备特点：采用行业---并获得---的内孔检测机构；旋转测量内孔和外径的a、b截面：单点直径，自动计算锥度；数据自动识别并屏蔽去除油槽的检测尺寸;旋转时在线保持采样，采样多点，---测值更准确，不圆度检测，重复精度也将---;精密旋转支撑导轮，旋转直线度和跳动精度高，---测量的更高准确性;外径平行杆两点测量式，内孔支点定心接触式测量，数值---；标准件定量手工---校准对标，对标值超差自动补偿功能；尺寸公差、椭圆度公差、锥度圆柱度公差和，尺寸范围可设定；10. 检测完成自动显示相关数据及判定检测结果。l
设备功能：人工手工上料到导轮测量位后，点动启动按钮；测头自动送入，导轮自动旋转，测点自动张开或闭合检测自动完成a截面内孔和外径的旋转测量后，测头自动移动至b截面；自动完成b截面内孔和外径的旋转测量后，测头自动移出到原位置;硬质合金测点，调整方便，更换工装简单;配置工业电脑，自动显示测量数据，计算锥度，自动显示产品合格与否；软件可设定各项公差，检测参数，分析统计，ok及ng计数，基本班产量储存等；spc(统计制程控制)软件，自动显示数据曲线及图表，输出为数据库格式.
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mrp-1000、mrp-2000和mrp-3000系列的仪器是测量锥度螺纹接头内、外中径的测量仪。该仪器使用两个可以旋转的碰脚放在被测螺纹的牙顶上进行测量。该碰脚使用的耐磨金属制成，在测量过程中，碰脚至少横跨三个螺纹的牙顶。在检查中径时，不圆度检测价格，任何的变化都会显示在测量仪的指示器上，在使用之前必须通过标准模块预先调整尺寸。
特点:：
适用于测量一定范围内锥度螺纹的内、外中径（祥见下表）
可替代传统的环规、塞规。可消除环规、塞规在螺纹上的磨损。它的结构紧密非常---，更适用于制造业和油田的工作环境。
型号描述量程范围
mrp-202内螺纹中径测量仪 3/4 tpfinternal 1” - 2?”
mrp-1000内螺纹中径测量仪internal 1?” - 4?”
external 1?” - 4?”
mrp-1001外螺纹中径测量仪， 4?” reachexternal 1?” - 4?”
mrp-1000-45内密封面直径测量仪45°角. ?上、下手柄internal 1” - 4?”
mrp-1007内密封面直径测量仪45° 角 .740 upper， ? lowerinternal 1?” - 4?”
mrp-1008内密封面直径测量仪45° 角.740 upper， .740 lowerinternal 1?” - 4?”
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